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설계기준

알기쉬운 용접기호 같은 종류 또는 다른 종류의 금속재료에 열과 압력을 가하여 고체 사이에 직접 결합이 되도록 접합시키는 방법으로 융접법과 압접법이 있다. 융접법은 접합부에 금속재료를 가열.용융시켜 서로 다른 두 재료의 원자 결합을 재배열하여 결합시키는 방법으로 아크용접, 가스용접, 테르밋용접 등이 있다. 압접법은 접합부에 외부의 강한 물리적 압력을 가해 접합하는 방법으로 가스압접이나 단접(鍛接)처럼 압력을 가하는 동시에 가열하는 방법을 특히 가열압접 또는 고온압접이라고 한다. 일반적으로 압접을 사용하는 재료에는 알루미늄, 구리 등과 같이 연성(延性)이 높은 재료를 사용하며 상온에서 가압하는 것만으로도 용접이 가능하여 냉간압접(冷間壓接)이라고 한다. 용접이 이루어지는 접합면은 불순물을 포함하여 쉽게 물러지는 경향이 있으므로.. 더보기
주기의 영어식 표현 어자주사용하는 용어입니다. 주기란에 표기 1 CAR LINE은 2000/T, 500/H 기준으로 200mm 마다 마킹 할것 CARVE (SCRIBER) CAR LINES BY 200mm INTERVAL FROM 2000/T AND 500/H DATUM LINED PORTION 2 CAR LINE은 200mm 간격으로 그을것 CARVE (SCRIBER) CAR LINES BY 200mm INTERVAL 3 해칭부위는 담금질 할것 QUNCH THE OBLIQUE LINED PORTION 4 모든 날카로운 모서리는 제거 할것 BREAK ALL SHARP EDGES 5 사선부위 절단 할것 CUT THE OBLIQUE LINED PORTION (CUT THE ### MARKED) 6 설계자의 승인 없이 본도의 치.. 더보기
열처리용어의 영어식 표현 ※ 열처리용어의 영어식 표현 열처리 Heat treatment 광택 열처리 Bright heat treatment 광택어닐링 Bright annealing 광택노멀라이징 Bright normalizing 광택 퀜칭 Bright hardening 광택 템퍼링 Bright tempering 진공 열처리 Controlled atmosphere heat treatment 진공 어닐링 Vacuun annealing 진공 퀜칭 Vacuum hardening 진공 템퍼링 Vacuum tempering 이온충격 열처리 Ion bombardment heat treatment 플라스마 열처리 Plasma heat treatment 전해 열처리 Electrolytic heat treatment 오스테나이트화 Austenit.. 더보기
기하 공차 시스템 1. 기하 공차 시스템 (GD & T) 1.1 기하 공차 시스템 (GD & T : Geometric Dimensioning & Tolerancing) 개요 1.1.1 기하 공차 시스템 개요 1.1.2 기하 공차 시스템 관련 규격 및 특성 기호 비교 1.1.3 공차의 종류 1.1.4 직각 좌표 치수 공차 표기 방식과 위치도 공차 표기 방식 비교 1.1.5 데이텀의 확립 1.1.6 최대 실체 상태 (MMC : Maximum Material Condition) 1.1.7 최소 실체 상태 (LMC : Least Material Condition) 1.1.8 부동 화스너 조립 (Floating Fastener Ass'y) 1.1.9 고정 화스너 조립 (Fixed Fastener Ass'y) 1.1.10 동적 공차.. 더보기
표면거칠기와 삼기기호 비교 더보기
도금과 도장 더보기
도금 도 금 도금의 목적 : 표면의 녹방지 및 외관 도금의 공정 : 산 처리 =>> 수세 =>> 도금 =>> 수세 =>> 크로메이트(후처리) =>> 수세 =>> 탈수,건조 ( 산 처리는 도금 전에 제품표면에 묻어있는 녹이나 기름등을 제거하는 과정이며, 크로메이트 는 도금한제품의 내식성을 높이기 위하여 크롬피막을 입히는 과정이며 대표적으로 천연색, 백색, 흑색, 국방색 등이 있습니다) * 도금의 종류 : 도금의 종류는 크게 나누어 전기도금 , 화학도금 , 용융도금등이 있습니다. - 전기도금 : 동도금 , 니켈도금 , 크롬도금 , 공업용(경질)크롬도금 , 아연도금, 주석도금 , 금,은도금등 -화학도금 : 전기가 통하지 않는 제품(플라스틱,목재,섬유,종이,도자기, 석고 유리등)을 화학도금액에 넣어 도금 -용융도금 .. 더보기
HARD ANODIZING 1. 경질 양극산화피막(Hard Anodizing)의 개요 알루미늄(Aluminum)금속이 표면상에 전기화학적 전해(Electrolytie)방법을 이용하여 산화 알루미나의 산화물층을 형성시켜 알루미늄 표면의 경도, 내식성, 내마모성, 전기적 절연성 등의 기능적인 특성을 극대화하여 주는 방법을 말합니다. ▶ 피막처리규격 : Mil-A-8625 Type III. Class 1 or 2 2. 경질 양극산화피막의 목적 경질 양극산화 피막은 기능성 피막처리로써 원래의 알루미늄 금속이 가지고 있는 기능성이나 특성보다 경질 양극산화 피막처리를 행하므로 그 기능성이나 특성이 증가하는데 목적이 있으며, 알루미늄금속이 가지고 있는 연성을 보강함과 동시에 금속이 가지고 있는 취약한 결함을 보완하여 공업화하는데 그 목적이 있.. 더보기
ACF Anisotropic Conductive Film 미세 도전 입자를 접착수지(일반적으로 열경화성)에 혼합시켜 film 상태로 만들고 한쪽 방향으로만 전기를 통하게한 이방성 도전막이다. 미세도전입자로는 Ni, carbon, solder ball이 있다. 주로 LCD와 PCB를 전기적으로 연결하는데 사용한다. 참고 문서 이방도전필름(ACF)는 에폭시와 아크릴수지 중에 수 um의 도전입자를 분산시킨 접착필름인데, 회로기판에 배치되어 가열가압해줌으로써 대향전극의 전기적인 접속, 인접전극의 절연 및 전극간 스페이스의 봉지가 한 공정으로 이루어진다. LCD 모듈의 디스플레이기판과 이에 화상신호를 보내주는 드라이브 IC를 접속하기 위하여 사용되고 있다. 여기에서는 ACF의 개요, 구성과 재료, 접속사례에 대하여 개괄.. 더보기
Raydent ■ 초미립자의 세라믹 상으로 전기 분해된 RAYDENT 피막층은 뛰어난 내식성을 지니며 박막(1-2μ)과 소재와의 일체화를 실현한 신세대형 표면개질기술입니다. RAYDENT 工業株式會社는 1966년 최초로 일본에서 기술을 개발하여 공업화로 이끈 선구자적인 존재입니다. 현재 RAYDENT처리는 일반적인 도금에서는 얻을 수 없었던 박막 뛰어난 내식성 2차고도기능부여(표면설계-고체윤활성,내약품성,물성조정)등의 내용이 반도체,액정장치,기반실장장치와 화상처리,의료기기,방산장비,화학장비, 우주항공,정밀전자기기에 이용되어 장치의 고성능화에 기여하였습니다. 이 고성능 표면개질의 RAYDENT처리는 세계에서 11개(한국에 1개, 일본에 10개 회사 11개 공장)의 기업에서 처리 하고 있습니다. 선진산업 기술의 발전과 함.. 더보기
[기초] 카운터 보어 치수 Auto-CAD 나 3D Modeling 시 가장 기초가 되는 부분중의 하나!! 설계 잘하면 머해요 조립이 안되는걸 ㅎㅎ;; 나중 에하다보면 저거 왠만큼은 다 외우실것 같네요 더보기
Design tip_data 해당폴더는 기계설계에 필요한 DATA를 공유하는 자리입니다. 관심있는 분 많이 오셔서 활성화 되길.... 더보기
Design tip 자동화 장비설계를 하고 있는 사람입니다. 처음은 미약하였지만 그 끝은 창대하게끔 살고 싶고 자타공인하는 엔지니어가 되고픈 사람입니다. 지금은 늘 해야지 해야지...하면서도 업무에 쩔고,,,출장에 쩔어서 막상 이룬게 하나도 없네요. Inventor 3D Modeling, asm, ani...등 관련 자료 공유하는 곳으로 만들게요. 더보기

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